ASTM A192 / A192M – Standardní specifikace pro bezešvé kotlové trubky z uhlíkové oceli pro vysokotlaký-servis

Typ materiálu

Pouze bezešvé: Žádné svařované švy, což zajišťuje jednotnou pevnost a nepropustnost-těsnosti.

Nízko{0}}uhlíková ocel: Obvykle se vyrábí z umrtvené oceli (plně deoxidované), aby se zabránilo poréznosti a zajistila se homogenita.

Dokončené za studena-tažené nebo za tepla-: Většina trubek je tažena za studena-pro lepší rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu.

Chemické složení (typické)
I když tato norma nestanoví přesné chemické limity, vyžaduje použití jemnozrnné, plně usmrcené uhlíkové oceli vhodné pro vysokotlaké-provozy. Typické složení zahrnuje:

Uhlík (C): Méně než nebo rovno 0,10 % – 0,30 % (optimalizováno pro pevnost a svařitelnost)

Mangan (Mn): 0,30 % – 0,80 % (zvyšuje pevnost a prokalitelnost)

Fosfor (P): menší nebo roven 0,025 %

Síra (S): 0,025 % nebo méně

Křemík (Si): větší nebo roven 0,10 % (jako deoxidační činidlo)

Poznámka: Chemie je přísně kontrolována výrobci, aby splňovala mechanické a zpracovatelské požadavky.

Výrobní proces

Bezešvé trubky se vyrábějí děrováním za tepla (např. procesem Mannesmann) následovaným tažením za studena nebo dokončováním za tepla.

Po vytvarování musí být všechny trubky tepelně zpracovány, aby byla zajištěna správná mikrostruktura a mechanické vlastnosti:

Úplné žíhání, normalizace nebo uvolnění stresu

Normalizace je nejběžnější pro zjemnění struktury zrna a zlepšení houževnatosti

Tažení za studena zlepšuje rozměrovou přesnost, povrchovou úpravu a pevnost v tahu.

Mechanické vlastnosti
ASTM A192 specifikuje minimální mechanické vlastnosti pro zajištění výkonu při vysokém tlaku a teplotě:

Pevnost v tahu: minimálně 60 000 psi (415 MPa)

Mez kluzu: Minimálně 30 000 psi (205 MPa)

Prodloužení: Minimálně 30 % ve 2 palcích (50 mm)

Tyto hodnoty zajišťují dobrou tažnost, odolnost proti trhlinám a odolnost proti tepelné únavě.

Rozměry a tolerance

Vnější průměr (OD): Obvykle od 1/4 palce do 5 palců (6 mm až 127 mm)

Tloušťka stěny: Tenká až střední, navržená pro účinný přenos tepla a udržení tlaku

Délky: Obvykle 20 stop (6 m) nebo libovolné délky

Tolerance:

Vnější průměr: ±0,005 palce (±0,13 mm) v závislosti na velikosti

Tloušťka stěny: ±10%

Přímost: Max 1/8 palce na stopu (1 mm/m)

Stav povrchu

Povrch musí být čistý, hladký a bez okují, prasklin, švů, přesahů a oxidace.

Proces zpracování za studena-tažený a tepelně{1}}zpracovaný má za následek lesklou povrchovou úpravu-bez okují, ideální pro svařování a pájení.

Požadavky na testování
Každá zkumavka nebo šarže vzorků musí projít přísným testováním:

Hydrostatický test: Každá trubka musí být hydrostaticky testována, pokud není nahrazena ne-destruktivním testováním (NDT).

Nedestruktivní elektrický test (NDE): Alternativně lze použít testování vířivými proudy nebo ultrazvukem.

Zkouška zploštění: Vyžaduje se k posouzení tažnosti a pevnosti.

Zkouška rozšiřování: Požaduje se k vyhodnocení tvarovatelnosti během expanze trubky (např. do trubkovnice).

Zkouška tvrdosti: Může být provedena, pokud je specifikováno.

Zkouška tahem: Vyžaduje se na základě statistického vzorkování.

Impact Testing: Nevyžaduje se, pokud není uvedeno pro nízkoteplotní-aplikace.

Konec Dokončit

Konce jsou hranaté-seříznuté a zbavené otřepů.

Speciální povrchové úpravy (např. zkosené, závitové) dostupné na vyžádání.